1、物料與熱量計算不守恒
        物料與熱量計算不守恒導(dǎo)致各效蒸發(fā)面積計算不正確，尤其是直接采用一次蒸汽加熱的一效換熱面積過大，二效三效換熱面積過小，特別是二效換熱面積過小就會導(dǎo)致各效蒸發(fā)溫度過高。

        2、設(shè)備漏氣嚴(yán)重
        為了降低料液的沸點溫度，提高蒸發(fā)速率，多效降膜式蒸發(fā)器都是在真空減壓狀態(tài)下工作的，蒸發(fā)溫度高的另一個原因是設(shè)備漏氣嚴(yán)重。設(shè)備在實際應(yīng)用中膠墊極易老化，漏氣嚴(yán)重，真空度難以保持，因此各效蒸發(fā)溫度都比較高且降膜管底端下管板處結(jié)焦、結(jié)垢嚴(yán)重。
        3、冷凝器換熱面積、冷卻水的影響
        蒸發(fā)溫度高大多數(shù)來自冷凝器冷凝面積不足、冷卻水量不足或冷卻水溫度過高。冷凝器的結(jié)構(gòu)形式有直接式與間接式兩種。直接式冷凝器多以噴淋式為主，冷卻效果較好，二次蒸汽與冷卻水直接接觸混合，缺點是污染冷卻水；間接式冷凝器有列管式、盤管式、板式及螺旋板式冷凝器。間接式冷凝器二次蒸汽不與冷卻水直接接觸，不污染冷卻水，由于二次蒸汽與冷卻水是間接進(jìn)行換熱，所以效果不如直接式冷凝器。

        4、真空泵吸氣量不足
        真空度高，蒸發(fā)溫度低，反之蒸發(fā)溫度高。真空泵吸氣量不足，真空度降低導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高。真空泵吸氣量不足有兩方面原因：一是計算真空泵吸氣量不足，理論計算真空泵吸氣量是根據(jù)參數(shù)，通過曲線計算確定的，實際真空泵吸氣量應(yīng)按計算值的1.5倍左右選取。其次是真空泵過流件被腐蝕，真空度逐漸衰減，有些二次，蒸汽中夾帶具有腐蝕性酸性物質(zhì)未完全冷凝被抽入到真空泵中，對泵的端面產(chǎn)生腐蝕導(dǎo)致泵的端面間隙加大，吸氣量不足。因此應(yīng)根據(jù)物料pH值情況對泵的過流件材料做出選擇，對含有腐蝕性較強(qiáng)的二次蒸汽可采用304或316L不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行制造。